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我国螺柱焊接技术发展预测

根据国内外螺柱焊技术的应用,由于行业不同发展要求也会不同。但其发展趋势主要表现在:

(1)目前一些高级控制策略已应用在逆变熔焊机的控制系统、模糊控制技术和人工智能技术等。而计算机的发展又带动了逆变技术的进步。利用计算机的快速运算能力和内存量大等优点。实现一些计算机才能实现的控制方法和显示功能。这必将推动螺柱焊机的发展。因此,研制具有有自动化功能——只需输人焊接方法、螺柱直径、焊接材料就能提供最佳焊接工艺参数。并通过实际施焊,采集螺柱焊记录数据,并能自动调节输人能量及相关参数以能稳定焊接质量。所以,自适应逆变电源螺柱焊机必将出现。

(2)研制大直径螺柱(M25以上)的协同式螺柱焊机,使焊接时不受直径、焊接位置的影响保证焊接质量的再现性以满足建筑等行业日益增长的需要。

(3)随着螺柱焊在工业部门的应用不断扩大,结合产品开发不同类型螺往焊专机和加工中心必将进一步增长。

(4)短周期拉弧螺柱焊是一种有前途的焊接技术,因为在焊接时有两种焊接模式:

第一对外表成型堆积有要求,用陶瓷环保护

第二:用气体保护模式,气体包括:18%的CO2,82%的Ar,两者混合气体,焊接效果光色不变,成型美观。

短周期拉弧焊无需瓷环保护或气体保护,但是,这种焊接技术对焊枪的精度要求比较高,目前国产拉弧式螺柱焊机无法引入这项技术,并且这种焊接技术焊接螺柱直径局限在12mm以下。这样在一些行业无法使用自动化螺柱焊高效技术。

目前在国外有关螺柱焊机厂和研究机构,正在对M20的螺柱进行短周期螺柱焊的电源和工艺装备进行研究。

采用具有监测和自适应系统的逆变电源、电力驱动螺柱下落焊枪(焊头)使螺柱下落时间、速度可调并用氩气保护焊接方法。

现阶段已将焊接螺柱直径扩大到30mm,该焊接成套装置的商品化给相关工业部门的效益将是可观的。

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ASTMF16.02紧固件技术委员决定撤消现行六个钢结构螺栓组件系列标准

本网技术顾问:任赤兵 3/21/2016

2015年11月ASTM F16.02紧固件技术委员会议决定撤消现行六个钢结构螺栓系列标准(A325/ A325M/ A490/A490M 和F1852/F2280),用已颁发ASTM F3125:2015《热处理、最小抗拉强度120 ksi(830Mpa)和150 ksi(1040 Mpa)、英制和米制钢及合金钢高强度结构用螺栓技术条件》标准来替代、整合为综合性一个钢结构螺栓系列标准。

 

 

1.撤消理由

在2012年11月ASTM F16.02紧固件技术委员提出一个新的钢结构螺栓标准,于2014年11月会议上正式批准,并于2015年1月首次出版新版ASTM F3125标准,以替代和更换现行六个标准;ASTM A325/A325M/A490/A490M和F1852 /F2280。

新标准统一简化,并已纠正了许多已知存在的问题,确保该系列产品满足钢结构工程使用要求,有助于消除各行业分不清哪些文件就现行使用,与原标准覆盖保持对齐,并显著的得到简化。

2. F3125标准变更主要特点和内容

将美制四个钢结构螺栓和二个扭剪型螺栓的技术和规范参数全部整合到一个标准里,便于对照和查询,其中对A325/A490大规格螺栓硬度和强度较原标准有所提高,规定米制尺寸选用ASME B18.2.6M-2012《适用结构米制紧固件》标准,其中大规格螺栓的螺纹长度更加适用于钢结构使用的特殊要求,同时规范按等级选择不同表面涂层种类及规范,规定了涂层厚度和螺纹中径扩孔量值,明确细化了钢结构高强度螺栓的旋转能力试验中“二次紧固轴力值”和扭矩值(max)的要求和试验程序。

2.1 规范

用碳钢、合金钢及耐腐蚀钢制造的1型和3型,淬火并回火的两个强度等级,英制和米制六角高强度螺栓或扭剪型高强度螺栓的技术要求:包括规定的化学成份、表面处理、机械性能、紧固轴力及试验方法。

 

1型——抗拉强度120ksi(830Mpa),碳钢、碳硼钢、合金钢或合金含硼钢

1型——抗拉强度150 ksi(1040 Mpa),合金钢或合金含硼钢

3型——抗拉强度120ksi(830Mpa),150 ksi(1040 Mpa),耐腐蚀钢

2.2规格

适用规格范围英寸制从1/2″至1-1 /2″,米制从M12到M36。

2.3钢结构螺栓螺母和垫片匹配

 

2.4机械性能

钢结构螺栓机械性能测试应按ASTM F606/606M《外螺纹、内螺纹紧固件、垫圈和铆钉的机械性能的测试方法》标准规定方法进行。

A325/ A325M/F1852钢结构螺栓的拉力试验应进行螺栓实物试验,符合规定的强度(不低于) 826 Mpa;

A490/ A490M/F2280钢结构用螺栓机械性能测试应达到规定的强度(英寸螺栓在1034~1172 Mpa)或(米制1040~1210 Mpa)之间;试验后断裂部位应在螺栓杆部或螺纹处,而头下结合处应无任何破坏痕迹。

硬度试验测定的数值应在规定的范围之内,但当螺栓的规格长度拉能进行拉力试验时,上限硬度值不能超过,下限不作为检验依据。

机加工标样取4D长度进行试验,当机加工试验与实物试验有矛盾时,应以实物试验为仲载检验。

 

 

2.5检验

钢结构螺栓的尺寸、螺纹和机械性能、表面处理的抽样检验、试验方法按表32-43的规定要求进行。

 

2.6旋转能力试验

钢结构螺栓的旋转能力(RC)试验是为了评估紧固件表面润滑条件是否满足装配的适用性、热镀锌螺母螺纹扩孔防螺纹咬合、螺栓的强度和延展韧性、装配(螺栓,螺母,和垫圈)的预紧轴力和扭矩力矩是否符合装配所需的预期要求。

旋转能力试验程序分二类,即长螺栓和短螺栓试验程序,试验应符合标准要求。/ 紧固件行业内的专业网站!

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现用铁塔螺栓的连接机理介绍

目前输电铁塔除了少部分重要的场合使用钢管塔外,大部分还是以现场组装铁塔为主的,螺纹连接是输电铁塔组装广泛采用的方式,但是在动载荷或温差较大的场合下,螺栓连接就容易发生松动,松动之后连接强度的消失,会造成设备损坏事故。在发生输电铁塔倒落事故的现场常可以看到脱落的螺栓螺母,倒塔事故分析报告也表明了螺栓连接失效是倒塔事故的主要原因。

采用螺纹连接时,通过给螺母预先施加一定的扭矩来对螺栓预紧,扭矩越大则预紧力越大,同时螺母轴向受到的反作用力就越大。由于螺纹结构的自锁功能,所以螺栓连接方式在满足要求值的预紧力反作用力下不会自行松动。这就是目前采用螺栓连接的原理。由此可见,预紧力的大小及持久保持对螺栓连接有着决定性的作用。

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高质量紧固件热处理时需掌握的四大要点

紧固件的热处理,除了一般的质量检查和控制外,还有一些特殊的质量检查和控制,掌握如下四个要点,以完成高质量紧固件热处理。

1.脱碳与渗碳

在大批量热处理生产过程中,金相法也好,显微硬度法也好,只能是定时抽检。因为其检查时间长,成本高。

为了及时判断炉子的控碳情况,可以用火花检测和洛氏硬度检测对脱碳和渗碳作初步的判断。火花检测是把淬过火的零件,在砂轮机上由表及里轻轻磨火花判别表层和心部的碳量是否一致。当然这要求操作者要有熟练的技巧和火花鉴别能力。

洛氏硬度检测是在六角螺栓的一个侧面上进行。先把淬过火的零件的一个六角平面用砂纸轻轻磨光,测第一次洛氏硬度。然后再把这个面在砂轮机上磨去0.5mm左右,再测一次洛氏硬度。如果两次的硬度值基本相同,说明既不脱碳、也不渗碳。前次硬度低于后次硬度时,说明表面脱碳。前次硬度高于后次时,说明表面渗碳。在一般情况下,两次硬度差在5HRC以内时,用金相法或显微硬度法检查时,零件的脱碳或渗碳基本在合格范围内。

2.硬度与强度

在螺纹紧固件检测中,不能简单的根据硬度值,查有关手册,折合成强度值。这中间有一个淬透性因素的影响。因为国家标准GB3098.1和国家标准GB3098.3中规定仲裁硬度是在零件横截面的1/2半径处测量。拉力试样也是从1/2半径处截取。因为不排除零件的中心部分有低硬度、低强度部分存在。

一般情况下,材料的淬透性好,螺杆部横截面上硬度能均匀分布。只要硬度合格,强度和保证应力也能达到要求。但是当材料的淬透性差时,虽然按规定的部位检查,硬度是合格的,但强度和保证应力往往达不到要求。尤其是表面硬度趋于下限时。

为了把强度和保证应力控制在合格范围内,往往提高硬度的下限值。如8.8级的硬度控制范围:对M16以下的规格为26~31HRC,M16含以上的规格为28~34HRC为宜;10.9级控制在36~39HRC为宜。10.9级以上则又另当别论。

3.再回火试验

8.8~12.9级的螺栓、螺钉和螺柱,应根据实际生产中的最低回火温度低10℃保温30min的再回火试验。在同一试样上,试验前后三点硬度平均值之差不得超过20HV。

再回火试验可以检查因淬火硬度不足,用过低的温度回火来勉强到达规定的硬度范围的不正确操作,保证零件的综合力学性能。特别是低碳马氏体钢制造的螺纹紧固件,采用低温回火,尽管其它力学性能可以达到要求,但测量保证应力时,残余伸长量波动很大,远远大于12.5um。而且在某些使用条件下会发生突然的断裂现象。在一些汽车及建筑用螺栓中,已出现过突然断裂的现象。当采用最低回火温度回火后,可降低上述现象。但是用低碳马氏体钢制造10.9级螺栓时,应当特别慎重。

4.氢脆的检查

氢脆的敏感性随紧固件的强度增加而增加。对于10.9级及以上的外螺纹紧固件或表面淬硬的自攻螺钉以及带有淬硬钢制垫圈的组合螺钉等电镀后应进行除氢处理。

除氢处理一般是在烘箱或回火炉中,在190~230℃下保温4h以上,使氢扩散出来。

螺纹紧固件可用旋紧的办法,在专用夹具上,旋到使螺杆承受相当保证应力的拉力下,保持48h,松开后螺纹紧固件不产生断裂。这种方法就作为氢脆的检查方法。

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铜业知识:黄铜螺栓小百科,介绍用途分类全

导读:黄铜螺栓是什么?黄铜螺栓有什么用处?黄铜螺栓的介绍有哪些?黄铜螺栓定义:黄铜制作的机械零件,配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。螺栓:由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。

铜业知识:黄铜螺栓的介绍

黄铜螺栓的介绍之分类:

按连接的受力方式分:分普通的和有铰制孔用的。按头部形状分:有六角头的,圆头的,方形头的,沉头的等等。其中六角头是最常用的。一般沉头用在要求连接的地方。

黄铜螺栓的介绍之生产制造工具:

螺栓有很多叫法,每个人的叫法可能都不同,有人叫成螺钉,有人叫成螺栓钉,有人叫成标准件,有人叫成紧固件。虽然有这么多叫法,但意思都是一样的,都是螺栓。螺栓是紧固件的通用说法。螺栓的原理是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理,循序渐进地紧固器物机件的工具。

螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中,是少不了的,螺栓也被称为工业之米。可见螺栓的运用之广泛。螺栓的运用范围有:电子产品,机械产品,数码产品,电力设备,机电机械产品。船舶,车辆,水利工程,甚至化学实验上也有用到螺栓。反正是超多地方都有用到螺栓的。特如数码产品上面用到的精密螺栓。DVD,照相机、眼镜、钟表、电子等使用的微型螺栓;电视、电气制品、乐器、家具等之一般螺栓;至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺栓、螺帽;交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺栓并用。螺栓在工业上负有重要任务,只要地球上存在着工业,则螺栓之功能永远重要。

黄铜螺栓的介绍之螺栓检测:

螺栓检测分为人工和机器两中。人工是最原始也是使用最为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出,一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验,以排除不良品(不良包括牙伤、混料、生锈等)。

另一种方式为机器全自动检测,主要是磁粉探伤。

磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用,针对螺栓可能存在的缺陷(如裂纹,夹渣,混料等)磁导率和钢铁磁导率的差异,磁化后这些材 料不连续处的磁场将发生崎变,形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场,从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积—磁痕,在适当的光照条件下,显现出缺陷位置和形状,对这些磁粉的堆积加以观察和解释,已达到剔除不良品的目的。

黄铜螺栓的介绍之受力方式:

普通的和有铰制孔用的。普通的主要承载轴向的受力,也可以承载要求不高的横向受力。铰制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合,用在受横向力时。

黄铜螺栓的介绍之形状:

一般沉头用在要求连接后表面光滑没突起的地方,因为沉头可以拧到零件里。圆头也可以拧进零件里。方头的拧紧力可以大些,但是尺寸很大。另外为了满足安装后锁紧的需要,有头部有孔的,杆部有孔的,这些孔可以使螺栓受振动时不至松脱。有的螺栓没螺纹的光杆要做细,叫细腰螺栓。这种螺栓有利于受变力的联结。钢结构上有专用的高强度螺栓,头部会做大些,尺寸也有变化。

另外有特殊用处的:T形槽螺栓用,机床夹具上用的最多,形状特殊,头部两侧要切掉。地脚螺栓,用于机器和地面连接固定的,有很多种形状。U形螺栓,如前述,等等。还有焊接用的专用螺柱,一头有螺纹一头没,可以焊在零件上,另一边直接拧螺母。

 

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苏州宏亿:12.9级螺丝在装配时断裂的原因

实例:12.9级的美制内六角圆柱头螺丝,在装配过程中,出现断裂现象。

 

客户在装配12.9级的美制内六角圆柱头螺丝的过程中,是从颈部断裂,进而对这款高强度螺丝出现断裂现象进行原因分析,有如下可能性:

1、设备问题,这款螺丝是用单模机打出来的而不是用多工位打出来的,单模设备在冲孔时可能应力太集中;

2、内六角槽偏深,底部变薄,容易断裂;

3、氢脆问题。

为此,工程师用库存件依照标准做了两个破坏扭力实验,一个是正常使用状况下的扭矩,一个是模拟客户的根部断裂面。工程师发现,实验中的两颗螺丝都是符合标准的,也没有从颈部断裂现象,断裂的原因不明。为此业务与客户商议技检部工程师要进行现场使用核查。同时采购部积极支持技检部提出的启动供应商管理。在对电镀商进行突击抽查中发现,电镀商缺乏基本的去氢知识,不管各种材质、电镀要求、电镀件的硬度、电镀件的级别,统统都是一个温度、一个时间档次进行所谓的去氢,并且工人在装载电镀件进入去氢炉时的放置极不规范,基本上都是将电镀件倒在托盘上,这些去氢件是在堆垛状态进行处理,结果一定是不完全。技检部工程师当场提出要按照规范进行合理的去氢工艺,此时电镀商的技术负责人认识到发生氢脆后果的严重性后,明确表示今后一定按照客户的规定及正确的去氢工艺进行作业。

 

通过做了两个破坏扭力实验,螺丝都没有从颈部断裂。

客户装配产品出口的货船期已经确定,急需供货商补货,供货商业务部为慎重起见,前去亲自送货,技检部工程师同时也随车拜访了客户的技术及质量负责人,也到生产现场了解的发生螺钉断裂的原因,并查看了客户生产SOP。客户积极配合将断裂的螺钉给我们进行分析,工程师发现这断裂的位置都是在根部,是教科书上指明的典型氢脆位置,这证明了问题的原因是电镀商进行去氢不彻底。客户询问这款螺栓已经供货几年未发生断裂,怎么这次发生了的断裂?因我们已经做了详细的准备工作及看到了现场的装配情况,我们明确答复主要原因是氢脆,次要原因是客户没有合理的平整装配工艺。鉴于硬度超过HRC39的电镀紧固件不管驱氢处理的是否彻底,都存在氢脆风险,供货商工程师站在客户的立场上进行改善电镀件的替换建议,由于客户发货很急,首先感谢供货商工程师的新建议,容日后讨论,同时将积极配合我们在生产现场进行正确的锁螺栓工艺管控。

为了替客户的产品安全着想,供货商开始进行去氢工艺的准备,今后作为强制执行的文件随采购订单发放给电镀商,在制度管理上先行保证客户安全。

以下是氢脆风险方面的小知识:

1、一般情况下,硬度大于32HRC的产品,电镀有氢脆风险。所以所有10.9级以上(含10.9级)产品及经过渗碳热处理的产品(自攻钉)等产品电镀时,都会出现氢脆风险。

2、氢脆即产品电镀时,H+进入金属内部形成气泡,使得晶格发生畸变,再在外力的作用下使晶格的畸变位置出现氢原子蠕动后的内应力释放。在紧固件方面,由于锁紧螺丝后的扭矩是固定的,起到了持续拉伸的作用,致使螺丝在使用时,当场不断,而在相当的一段时间发生延迟断裂。

3、在紧固件行业,有氢脆风险的产品一般是电镀后1小时之内,需要送到去氢炉里,进行规定的时间、规定的温度下进行驱氢,这就叫去氢处理。

4、氢脆处理方式可以大幅降低氢脆风险,但不能完全避免,所以在需要保证100%无氢脆风险的情况时,严禁使用电镀产品;而改用达克罗、久美特、喷砂等表面处理工艺。(文章来源:苏州宏亿螺丝)

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紧固件气相防锈技术的发展方向和趋势分析

近年来,国外螺纹紧固件的防锈包装主要以气相防锈技术为主。国外知名紧固件公司的技术发展及现状,在一定程度上也预示着国内紧固件业的发展方向和趋势。本文介绍国内外的气相防锈材料的开发及其应用概况,展望该技术领域内的研究方向。

气相缓蚀剂(Vaporphaseinhibitor,简称VPI),又叫挥发性缓蚀剂,简称气相防锈剂,是一种在常温下能自动挥发出气体吸附在金属的表面,从而防止金属腐蚀的防腐蚀化学品。当今,螺纹紧固件的发展比过去更加强调品质,如何解决金属螺纹紧固件从生产到组装过程中的防锈问题,也得到越来越多的关注。

1、气相防锈技术特点

气相防锈技术实际应用形式多种多样,根据实际使用的需要,应用较多的是气相防锈纸、气相防锈气沫、气相防锈粉等产品。它的主要特点是:⑴不必与金属螺纹紧固件接触就能起到防锈保护作用;⑵对整个包装空间内的裸露金属紧固件所有部位都有防锈保护作用,防锈效果不受尺寸、形状的影响;⑶包装和拆包工艺简单易行,不需专门设备或技术,操作效率高;⑷防锈期较长1—5年;⑸可保持螺纹紧固件表面清洁,适合于现代清洁生产的需要。

2、气相防锈制品的开发

以气相缓蚀剂作为基础,使用或不使用载体,均可制成各种各样的气相防锈材料。除传统的气相防锈粉和气相防锈片剂、气相防锈纸外,气相防锈塑料制品也是一种适合螺纹紧固件较新的防锈包装材料,可以简化包装环节,减少包装材料用量和包装废弃物的排放,还可以保持塑料制品的气密性、透明性等特征,直接识别紧固件产品的规格、型号,以达到美化防锈包装的要求。

气相防锈塑料制品(薄膜)从最初仅对钢铁类金属紧固件适用,发展到对有色金属和多种金属紧固件、组合件均能适用。目前,我国正处在扩大研制和批量试用阶段,产品质量尚不能稳定,但发展前景较为广阔。《《相关新闻:链接产业上下 紧固件提高整个供应链价值 》》

气相防锈胶粘带也是一种新型气相防锈材料。它是一种具有气相防锈性能的压敏粘胶带。当粘贴到金属紧固件表面时,对金属紧固件表面起防锈作用,去除时拉开即可,使用方便。在包装时包装箱和包装合中加入气相缓蚀剂,可以使气相防锈胶粘带既具有气相防锈性能,又具有接触防锈性能。在户外,具有耐雨水、耐油的特性。

3、气相防锈涂料

气相防锈涂料是将气相缓蚀剂分散在涂料体系中,使用时将其涂刷在包装紧固件上,可对各种螺纹紧固件制品进行非接触防锈。国内有一种使用方便、无毒、无污染的水性气相防锈涂料,该涂料的配方为:水性高分子聚合物乳液70%——80%、气相缓蚀剂2%–10%,乳化剂OP–10为2%–10%;成膜助剂(丙二醇苯醚)1%–5%,分散剂(2胺基–2丙醇)1%–5%,消泡剂1%–5%。

气相防锈涂料可以涂装于各种螺纹紧固件上使用,对金属紧固件制品进行防锈包装外,还可以直接涂装于紧固件表面作为防腐蚀涂料使用。气相防锈涂料采用气相缓蚀剂取代或部分取代传统的防腐蚀涂料中的气相防锈颜料,不仅克服了传统的防锈颜料如铅系和铬酸盐系等毒性大的缺点,而且气相缓蚀剂在涂层的缺陷处迁移富集,赋予了防腐蚀涂层的自修复性能。

4、气相防锈材料研发展望

气相防锈技术作为一种防止大气污染,清洁的绿色技术,其应用和研发速度很快。高效低毒的气相缓蚀剂新品种的开发,气相缓蚀剂的多载体应用形式,VCI防锈纸、VCI防锈膜(VCIF)、VCI防锈瓦楞纸板、VCI防锈油、VCI防锈胶带,已由五种发展几十种几十个规格,应用范围已从传统的金属螺纹紧固件储存和运输期间的防腐蚀处理,发展到机器设备、机械零部件运行维护和防腐蚀处理。

近年来,随着环保意识的增强以及各种清洁生产技术的推广和开发,我国加入WTO后,螺纹紧固件大量出口所面临的技术壁垒,尤其是国外客户针对涂敷防锈油脂造成环保问题而提出无油防锈的要求,这已引起国内紧固件行业的关注。另外,国内汽车制造厂商对裸露的氧化、磷化、发黑螺纹紧固件的防锈也提出无油包装,这将加快螺纹紧固件气相防锈技术的推广进程。

目前,气相防锈技术的应用在国外紧固件行业应用较多,而国内使用极少,大范围的推广还有待于宣传普及。从使用效果来看,其防锈能力得到了实际认可,它可以全面提升螺纹紧固件的包装水平。随着对VCI防锈技术综合优势认知程度的提升,VCI防锈技术的应用将更加广泛,只是VCI防锈材料成本略高,这也是VCI技术在紧固件企业运用的主要障碍之一。

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热处理零件渗碳工艺需遵守的八大基本流程

为保证零件渗碳工艺的正确性和标准性,热处理零件渗碳工艺需要按照流程做。以下为热处理零件渗碳工艺流程介绍:

1、验收零件:要渗碳的零件表面要求干净,无油污、杂质等;否则会影响零件表面的渗碳质量。

2、渗前准备:加热设备到温准备好加入渗剂,检查工业炉设备的密封性是否完好等,对于局部渗碳的零件要加以保护措施,如涂防渗膏或镀铜。

3、渗碳:加入渗剂的滴数和速度要适当,并注意渗碳的三个阶段:渗碳介质分解;碳原子的吸收;碳原子的扩散;每个阶段加入量的不同。

4、冷却:用水或油冷却到室温,达到所要求的组织形态。

5、渗层检查:对于渗层检查主要用试样检查。

6、渗后热处理:进行再次淬火和回火,一般为最终热处理。

7、检验:主要以淬火后的零件硬度检验为主,也可用金相法来观察。

8、开合格证。

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紧固件在热处理过程中对淬火介质的选用

紧固件又可以称为标准件,是用于机械连接、固定的一种通用零部件。它具有种类丰富、形状尺寸复杂,选用材质繁多等特点。

紧固件被广泛地使用于机械、汽车、航空、航天、建筑,交通,通讯、电子电器等众多行业,各行业对紧固件有着各种各样不同的要求,其中包括不同的综合机械性能。紧固件的综合机械性能主要决定于所选用的材料和热处理质量,所以严格合理地选用材料和提高热处理水平及质量势在必行,下面我们来共同分享下紧固件热处理中猝火介质的选用。

热处理分为加热和冷却两个过程,分别对两个过程进行科学地控制就能得到理想的热处理质量。合理地选择、科学地使用淬火介质是控制冷却过程的本质。

一、以ML35(32、40)等为主的螺栓,螺柱、螺钉、螺母及异型非标件因材料淬透性的问题,该类零件在热处理过程中应选用冷却速度较快的淬火介质,从而满足零件淬火的硬度、金相及机械性能等各方面的要求。

产品尺寸为M4-Ml 6,您可选择3-5%KR6480聚合物水溶性淬火剂,如果您选用35#,35A、35S可放宽至M18–M20。

产品尺寸为M10~M24,您可选择8~10%KR7280水溶性淬火剂。

产品尺寸大于M24,可选择lO~15%KR7280水溶性淬火剂。

产品以45#为主,您可以根据您产品的尺寸大小选择KR6480或KR7280。

以35CrMo,40Cr,20MnTiB,35VB等为主的螺栓、螺拄,螺钉,螺母及异型非标件

如果您的产品以35CrMo、40Cr为主可选择KRll8快速淬火油或5—10%KR6480聚合物水溶性淬火剂。

如果您的产品以20MnTiB、35VB为主可选择KR7280或KR6480。

三、以低碳钢10#、15#,20#,20Cr,1018、1022、10B21等材料为主的浅层渗碳自攻螺钉、销子类等可选用KR6480或KRll8

四、以65Mn,60Si2Mn、70等为主的弹簧垫圈,挡圈等可选用KRl18快速淬火油。

五、产品种类较多,尺寸跨度较大可选用KRll8或KR6480(能满足所有合金钢及一定尺寸的碳钢的淬火及渗碳淬火)工件的内在质量决定于热处理质量。淬火介质在热处理中起着决定性的作用,但它是热处理生产成本中最小的一块,只要在淬火介质上稍加重视,选用专业性的可靠产品便能享受到专业化的咨询、售后服务,收到预想不到的效果,并且大大降低综合生产成本。

其他内容:

1、KR6480是一种通用性很强的水溶性淬火剂(上标五厂长期使用)

2、KR7280是目前世界上冷速最快的水溶性淬火剂(通用零部件协会优秀新产品),在欧洲被广泛使用

3、KRll8是目前世界上冷速最快的淬火油,具有非常强的材料兼容性。

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四种表面处理方式预防紧固件发生腐蚀现象

紧固件是机械设备中最为常见的零部件,起作用也非常至关重要,但紧固件在使用过程中腐蚀又是最为常见的一种破坏事项,为了预防紧固件在使用过程中发生腐蚀现象,很多厂商在生产紧固件后会对其进行表面处理,那哪些表面处理方式可以进行提高紧固件预防腐蚀现象呢?

主要有四种表面处理方式可预防紧固件发生腐蚀现象:

一,对标准件进行电镀,这种方法就是把标准件放入金属溶液中,然后通过电流让标准件表面覆盖着一层金属,对于这一层金属的作用有很多,比如我们可以根据一些不同的作用选择一些不同的镀层金属,我们如果想要防止标准件生锈,那么我们就可以在标准件表层电镀上锌。

二,对于标准件表层进行热处理,有一些标准件,比如钻尾螺丝需要的是比较坚硬的表层,所以就可以对于钻尾螺丝进行热处理,保证钻尾螺丝有着足够的硬度。这个就是进行热处理的原因。

三,对标准件进行机械镀,就是让金属微粒对于标准件进行冷焊,保证了标准件表层的一些作用。机械镀跟电镀基本上都是相似的,只不过我们使用的方法不一样而已,结果可以说是一样的。

四,对于标准件表层钝化,钝化主要有两个作用,一种作用就是能够加强标准件的硬度,还有一种作用就是能够让标准件的氧化作用大大的降低。

在进行紧固件表面处理工艺时,我们可以根究具体情况需求选择最为合适的方法。这样紧固件在使用过程中才能发挥更好的作用。